1.用外圆车刀（dāo）先试车一外圆，记（jì）住当前X坐标，测量外圆直径（jìng）后（hòu），用（yòng）X坐（zuò）标减外圆直径，所的（de）值输入offset界（jiè）面（miàn）的几何形状（zhuàng）X值里。
2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当（dāng）前Z坐标，输（shū）入offset界面的几何形状Z值里。
1.用外圆车刀先试车一外（wài）圆，测量外圆直（zhí）径后，把刀（dāo）沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择（zé）MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动（dòng）START键，把（bǎ）当前（qián）点设为（wéi）零点。
3.选（xuǎn）择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离（lí）开工（gōng）件（jiàn）进刀加工。
4.这（zhè）时程序开头：G50 X150 Z150 ……。
5.注意（yì）：用G50 X150 Z150，你起点和（hé）终点必须一致即（jí）X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀（dāo）。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这（zhè）时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在（zài）FANUC系（xì）统（tǒng）里，第二参考（kǎo）点的位（wèi）置（zhì）在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标（biāo）右键出现（xiàn）对话框（kuàng），按鼠标左键确认即可。
1.在FANUC0-TD系统（tǒng）的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移（yí）值（zhí）。
2.用外（wài）圆（yuán）车刀先试切工件端（duān）面，这时（shí）Z坐标的位置（zhì）如：Z200，直接输入到（dào）偏移值（zhí）里（lǐ）。
3.选择"Ref"回参考（kǎo）点方式，按X、Z轴（zhóu）回参考点（diǎn），这时工件零点坐（zuò）标系（xì）即建立（lì）。
4.注（zhù）意（yì）：这（zhè）个零点一（yī）直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
1.用外圆车刀先试车一外圆，测量（liàng）外（wài）圆直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的（de）X和Z轴（zhóu）坐（zuò）标直（zhí）接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
